La llegada de la impresión 3D de hormigón a Argentina a través de Grondplek no surge de manera aislada. El país arrastra desde hace décadas un déficit habitacional estimado en 3,5 millones de personas, agravado por ciclos de alta inflación que encarecen materiales y prolongan plazos de obra. En este escenario, la propuesta de Mateo Salvatto de completar la estructura gris de una vivienda de 120 metros cuadrados en 48 horas representa una respuesta técnica a una crisis estructural acumulada.
La trayectoria de Salvatto, formada en electrónica y robótica desde la adolescencia, muestra cómo el conocimiento adquirido en competiciones internacionales y en el desarrollo de aplicaciones de asistencia comunicativa se trasladó al sector constructivo. Su decisión de asociarse con COBOD International en 2021, tras años de validación de materiales, marca el punto en que una tecnología probada en Europa encontró condiciones locales para su adaptación.
Orígenes y adaptación regional de la tecnología
El sistema BOD2 que opera Grondplek fue diseñado originalmente en Dinamarca y ya se utiliza en proyectos de Estados Unidos, Japón y varios países europeos. Su adaptación al Cono Sur requirió ajustes en la formulación de aditivos para soportar variaciones de temperatura y humedad típicas de la región. La impresora de 11 por 11 metros de base y 7 metros de altura funciona acoplada a una planta mezcladora compacta que dosifica la mezcla capa a capa según un modelo digital. Esta secuencia elimina encofrados tradicionales y reduce el tiempo de espera por fraguado, dos etapas que históricamente consumen entre el 25 % y el 35 % del cronograma de una obra convencional.
La alianza firmada en 2023 con Techint permitió que la primera máquina BOD2 vendida en el país se destinara a proyectos de infraestructura de gran escala. Hasta la fecha, Grondplek ha impreso más de 500 metros cúbicos de hormigón y fabricado alrededor de 1.400 piezas, cifras que evidencian una curva de aprendizaje acelerada pero aún limitada por la necesidad de capacitar operadores y ajustadores de mezcla.
Efectos sobre el déficit habitacional y la vivienda social
El uso de esta tecnología en proyectos de la Universidad Nacional de La Plata y la Provincia de Buenos Aires muestra cómo puede escalarse hacia soluciones de vivienda social. Las estructuras de hasta tres pisos y la posibilidad de fabricar módulos en serie ofrecen una vía para reducir tiempos de entrega sin sacrificar resistencia sísmica ni aislamiento térmico mediante doble pared con cámara de aire. Sin embargo, el ahorro estimado del 30 % en costos y del 35 % en plazos solo se materializa cuando la cadena de suministros de cemento y aditivos se mantiene estable, algo que la macroeconomía argentina no siempre garantiza.
La experiencia de otros países indica que la impresión 3D no sustituye automáticamente la construcción tradicional, sino que la complementa en segmentos de alta repetición. En Argentina, donde el 70 % del déficit corresponde a hogares de ingresos medios-bajos, la tecnología podría insertarse en programas públicos siempre que los pliegos de licitación incorporen especificaciones técnicas compatibles con equipos de gran formato.
Reconfiguración del empleo en el sector
La automatización de la “obra gris” desplaza tareas físicas repetitivas pero genera demanda de perfiles técnicos: operadores de impresora, técnicos de mezcla y especialistas en control digital. Esta transición no elimina oficios, sino que los reubica hacia funciones de mayor especialización. El riesgo radica en que la reconversión laboral ocurra más rápido que la oferta de capacitación, dejando temporalmente descolocados a trabajadores con experiencia en encofrado y albañilería tradicional. Las empresas que ya integran la tecnología, como las cuatro subsidiarias de Grondplek en Argentina y Uruguay, reportan que el equipo humano se concentra ahora en planificación, supervisión y terminaciones, etapas que requieren mayor calificación y ofrecen mejores salarios.
Impacto ambiental y logístico a largo plazo
La reducción de desperdicios al depositar solo la cantidad exacta de mezcla representa un beneficio medible en términos de huella de carbono. Cada metro cúbico impreso evita pérdidas típicas del 8 % al 12 % que se registran en obras convencionales. Además, la condición de “fábrica portátil” permite trasladar la impresora entre obras sin necesidad de grandes instalaciones fijas, lo que disminuye el transporte de materiales pesados y reduce congestión en zonas urbanas. A escala regional, la expansión hacia Paraguay y Uruguay podría consolidar una red de proveedores de aditivos y repuestos que hoy depende mayoritariamente de importaciones europeas.
El verdadero límite de esta tecnología no está en la capacidad de las máquinas, sino en la actualización de normativas municipales y provinciales que aún exigen certificaciones pensadas para sistemas tradicionales. Mientras los primeros proyectos demuestran durabilidad y precisión, los reguladores enfrentan la tarea de redactar nuevos marcos que reconozcan la validez estructural de elementos impresos capa a capa.
La trayectoria de Grondplek ilustra cómo una innovación importada puede adaptarse a condiciones locales cuando se combina con conocimiento técnico local y alianzas estratégicas. Su crecimiento dependerá tanto de la estabilidad macroeconómica como de la capacidad del sector público y privado para absorber una herramienta que acorta plazos pero exige una fuerza laboral distinta. En ese sentido, el futuro de la impresión 3D de hormigón en Argentina se jugará menos en la velocidad de las máquinas y más en la velocidad con que el ecosistema normativo, educativo y productivo se reorganice alrededor de ellas.
